为适应日益激烈的市场竞争，进一步促进企业的发展，我公司不断加大科研投入，对产品自身优化的同时对生产过程也不断改良，并在2013年获得了六个实用新型国家专利的喜人成绩，让我们在实现生产效益和经济效益最大化的道路上迈进了一大步。

为解决现有技术在装配真空开关管的动管芯时，固定环和动端盖的装配及定位是靠肉眼观察的，存在定位精度差，装配效率低的问题，我公司将固定环、波纹管和动端盖均设有翻边并通过翻边直接氩弧焊成型，此结构不仅简单，操作方便，而且使固定环和动端盖之间更容易定位，同时增加了固定环、波纹管和动端盖三者之间的同轴度，增加了固定环、波纹管和动端盖三者之间的同轴度极大地节约了生产成本，此种新型结构由我公司独立开发并拥有自主知识产权，并获得国家知识产权局颁发的专利证书，专利号为ZL201320254631.7

为解决原有12KVZW32(TD3141TA1)开关用软包硅橡胶套真空开关管工频耐压性能不稳定，外绝缘与真空内绝缘不匹配而严重影响产品可靠性的问题，我公司在原TD3141TA1管的基础上对绝缘瓷筒采用了旨在增加爬电距离的外套硅橡胶套的工艺方法, 并对外径尺寸及斜度进行重新设计使其更好地与开关绝缘内筒更好匹配，从而杜绝开关动作时真空管的晃动。此项技术由我公司独立开发并拥有自主知识产权，并获得国家知识产权局颁发的专利证书，专利号为ZL201320250795.2. 

我公司原TD32501GF型真空开关管用封接环在装配中存在两大不足：一是动静端盖与瓷筒装配不能精确定位，装配定位时靠肉眼观察，真空钎焊时端盖在瓷筒端面上易滑动，动静端同轴度难以保证；二是封接环较厚，成本较高。经公司科研人员的反复研究，将原有的封接环改为新的无氧铜过渡封接环，通过减小封接环的厚度（由1mm降到0.5mm），降低了封接环与瓷筒及端盖的焊接应力，进一步提高了成品率，同时无氧铜材料消耗减少，也降低了该零件的生产成本。此种过渡封接环的设计由我公司独立开发并拥有自主知识产权，并获得国家知识产权局颁发的专利证书，专利号为ZL201320255438.5。

原有12KV真空断路器用真空开关管导向套的安装和固定是通过固定环周向三点铆接并配合不锈钢法兰盖与固定环粘牢的方式，但此种方法使导向套安装和固定强度低，在真空管分合闸动作过程中易松动，起不到导向和定位的作用，新的导向套安装及固定方式通过在固定环周向三点铆接定位，并通过本公司专用镟压装置将固定环向内45度方向镟压使其与导向套2×45°斜面贴合，保证导向套与固定环的有效连接。实践证明：新的安装及固定方式其连接强度更高，没有发生导向套在真空管使用过程中的脱落现象，同时降低了生产和工序成本，外观质量也得到了提升。此种导向套的安装和固定方式的改进由我公司独立开发并拥有自主知识产权，并获得国家知识产权局颁发的专利证书，专利号为ZL201320250753.9

在对真空开关管钎焊过程中，我公司将原来分开装配的真空开关管以及真空开关管正装的封排装置，改进为新的倒装封排装置，大幅提高了真空开关管的生产效率，将原来的钎焊工序由先焊动管芯再焊整管改成整管一步钎焊完成，减少了动管芯检漏工序，降低了单位真空管生产成本，避免了因清洗后零件摆放时间长导致的污染，在保证产品质量的同时，真空管生产能力得到进一步提高。此各封排装置由我公司独立开发并拥有自主知识产权，并获得国家知识产权局颁发的专利证书，专利号为ZL201320253885.7

在传统的老练工艺中，若老练电压低容易将开关管击穿，而且老练时间较长生产效率低下，为了解决这一生产瓶颈，我公司直接将真空开关管置于空气中并直接对其施加外部电压而进行老练，经过多实验认证，此种方法不仅有效可行，而且还将原来的电压老炼工艺时间由2小时缩短为10分钟，大大提高了生产效率，老练最高电压由原来的50kv提高到110kv,老练更彻底，有效避免了真空管使用中出现的闪络及击穿现象。此种电压老炼装置由我公司独立开发并拥有自主知识产权，并获得国家知识产权局颁发的专利证书，专利号为ZL201320253783.5